瀬里合金所のものづくり
イモノがモノ言う技術
瀬里合金所では、創業以来培ってきた経験と確かな技術で、
ひとつひとつの鋳物に命を吹き込むように、ものづくりと向き合っています。
金属の性質を知り、最適な条件を見極め、仕上げまで一切妥協しない。
その積み重ねが「イモノがモノ言う」品質をつくり上げてきました。
強度や気密性を高めるための含浸処理です。
瀬里合金所では、この2つの工程を軸に、用途や素材に合わせた最適なものづくりを追求しています。
鋳造（ちゅうぞう）とは？
金属を高温で溶かし、あらかじめ用意した型に流し込んで冷やし固め、目的の形に仕上げる加工方法です。
主に銅や真鍮、アルミ、鉄などが使用され、複雑な形状の部品を一度に成形できるのが特徴です。
古代から仏像や鐘、貨幣などの製造に用いられてきた伝統的な技術であり、現代では自動車・機械・建築など幅広い産業で欠かせない基盤技術となっています。
このように鋳造によって作られた製品は「鋳物（いもの）」と呼ばれ、私たちの生活のあらゆる場面で活躍しています。
一般的な鋳造作業工程
溶解
原料となる金属を溶解炉などで高温に熱し、液体状にします。
造型
完成品の形に合わせて、砂型や金属型を用いて鋳型を作ります。
鋳込
溶かした金属を鋳型の中へ流し入れ、すみずみまで行き渡らせます。
後処理
金属が冷えて固まったら鋳型を外し、不要な部分を取り除きます。
仕上げ
表面をきれいに整えたり、寸法を正確に加工して完成形に近づけます。
完成
最終確認を行い、製品として出荷できる状態になります。
鋳造作業動画紹介
含浸処理とは？
含浸（がんしん）は、鋳造品内部に発生する微細な空隙（鋳巣・ピンホール）に薬剤（含浸剤）を浸透させ、硬化させることで密閉する技術です。
鋳造品は製造工程の特性上、肉眼では見えない空隙がどうしても生じますが、これを放置すると、密閉性の低下による漏れの発生や強度のばらつきなど、製品性能に影響が出る可能性があります。
こうしたリスクを防ぎ、品質を安定させるために行われるのが含浸処理です。
当社では、この含浸処理を社内で一貫して実施しています。真空・加圧装置を用いて含浸剤を確実に浸透させ、内部から鋳巣を密閉することで、鋳造品の信頼性向上に大きく貢献しています。
含浸加工4つの効果
瀬里合金所の含浸作業工程
バスケット詰め
ワーク（製品）が傷つかないよう注意し、安定して収まるよう積み込む
タンクへ投入
バスケットを安全に扱い、衝撃を与えないよう静かに投入
含浸
真空減圧 → 含浸液注入 → 加圧で微細欠陥へ浸透
洗浄
含浸液の余剰分を温水で洗浄・除去
硬化
およそ1日間自然放置し、浸透した含浸液を硬化
真空加圧含浸法
真空取り
ワーク（製品）を装置に入れ、内部を真空にして空気や異物を取り除きます。
これにより、後の工程で液体がすみずみまで入りやすくなります。
浸漬→再真空
含浸液を注入してワークを浸します。
再び真空状態にすることで、細かい穴の中まで液がしっかり入り込みます。
加圧含浸
圧力をかけて液を押し込み、内部の空隙をしっかりと埋めます。
これにより、気密性や強度が向上し、品質が安定します。